钢样平均检测周期缩短约7秒，年耗材成本节约20余万元，效率显著提升……近日，检测中心快分三作业区3500钢水自动检测系统激光打印机替代原有标签打印机正式上线运行，这一举措既优化了钢水检测流程，提升了检测效率，又降低了耗材成本。
3500钢水自动检测系统主要用于四钢轧总厂钢水等试样检测，自动化系统对试样进行检测时，需对每个试样进行试样信息标识，传统标识方法是使用标签打印机打印、粘贴标签至试样上。但标签打印机机械结构复杂，整体运行程序与全自动系统有信号的交互传递，只有等标签打印机动作完成后，机器手才能进行下一个试样的操作。由于工作流程较为繁琐，在日常生产检测中易出现因标签打印机卡纸、缺纸等问题导致整个钢水自动检测系统的停滞。同时，标签打印机对特定型号标签打印纸的要求较高，大大增加了耗材成本，每年标签耗材成本达20余万元。
针对以上问题，检测中心从源头出发，组织技术骨干人员形成专项攻坚小组，思考如何从标签打印机角度解决问题从而实现降本增效。经过搜集资料、考察调研、可行性评审等环节，该中心确定了解决问题的思路方案，并开始着手实施。他们以激光打印机替代标签打印机，并将激光打印机放置于自动线末端，修改自动线程序设置，减少自动线信号的交互传递。机器手将试样送达激光打印机后，随即返回进入下一试样检测环节中，前一试样的标识、收集等动作均由激光打印机独立完成。这一改造有效节省了机械手的等待时间，钢样的平均检测周期缩短7秒，检验效率明显提升。
同时，激光打印机具备高度的自动化和稳定性，自改造完成以来持续保持着高效稳定运行，避免了因标签打印机卡纸、缺纸等问题导致的钢水自动检测系统的停滞，降低了人工干预的需求，使得生产检测更加有序高效配资公司，进一步提升了整体检验效率。在经济效益方面，由于激光打印机采用非接触式打印技术，与标签打印机相比减少了对标签的使用，每年节省标签耗材费用20余万元。
文章为作者独立观点，不代表配资平台炒股观点
